湖北H型钢自动生产线

H型钢焊接生产线

H型钢焊接生产线是用于T型、H型结构钢的焊接生产线,该生产线可以连续完成T型、H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、出料等工序,自动化程度高,该线由机械、液压、电气控制及焊接等四大系统组成。

主要技术参数

• 腹板高度:2OO--1200mm 200--1500mm
           2OO--250Omm
• 腹板厚度:6--32mm
• 翼板宽度:125--600mm 200--800mm
• 翼板厚度:8--36mm
• 工件长度:4000--15000mm
• 焊接速度:260--900m/min
• 调速方式:交流变频
• 程序控制:P L C(日本松下原装)
• 焊接电源:进口(林肯)双丝埋弧焊
           双边 1000A
• 焊枪可调角度:3O°--60°(与水平夹角)
• 泵站压力分级:6Mpa 9Mpa 12Mpa
• 定位夹紧:液压、丝杠副

生产线配置及结构特征

1.组立机构:通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊,实现焊接工件的传送,通过液压缸驱动连杆机构实现翼板、腹板的自动对中定位,从而实现焊接工件的组立。

2.焊接机构:通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辘,实现对焊接工件的牵引。通过液压缸及丝缸副夹紧工件,保证工件正确定位位置。焊枪送进机构由油缸带到焊接位置,两台焊机开始焊接工作。

3.龙门机构:液压缸驱动压辊压紧工件,使翼板与腹板紧密贴合并为翼板矫形提供足够的推进力。

4.矫形机构:通过偏心压辘实现对焊接工件翼板变形的矫正。

5.出料机构:把焊接工件送离生产线。

6.液压系统:由泵站向组立、龙门、精定位、送丝等机构油缸提供相应压力。

7.电气系统:通过控制系统、执行机构实现生产线全部自动化。